رنگ کوره ای در کرج
سما رنگ ارائه دهنده خدمات کوره ای در کرج با بهره گیری از بهترین رنگ ها و پرسنل مجرب
آدرس:کرج بلوار کامیونداران شهرک صنعتی کرج
شماره تماس:09377333546
سما رنگ کرج با بیش از 10 سال سابقه در ارايه خدمات رنگ کوره ای الکترواستاتیک
رنگ کوره ای چیست؟
رنگ کوره ای یا پوشش الکترواستاتیک یکی از انواع پرکاربرد رنگ های صنعتی میباشد که از آن برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی فلزات استفاده میشود.در این روش فلز پس از رنگ آمیزی در یک کوره با دمای بالا حرارت داده میشود که این عمل موجب کیشود که سطح فلز صیقلی و منسجم شود. در واقع رنگ کوره ای یک پوشش مناسب روی سطح فلزات است که ناشی از قانون جذب میان ذرات باردار مثبت و منفی میباشد.
انواع رنگ کوره ای: رنگ های کوره ای به دو شکل کلی در بازار یافت میشوند رنگ مایع و یا رنگ پودری که در ادامه به معرفی هردو خواهیم پرداخت.
رنگ کوره ای پودری: این نوع رنگ بدلیل کیفیت بالا از کاربرد بیشتری برخوردار است. این توع رنگ که به صورت پودری میباشد ابتدا به وسیله یک دستگاه مخصوص (گان-GUN) برروی سطح مورد نظر پاشیده میشود سپس باید بلافاصله در دمای کوره پخته شود تا یک رنگ زیبا و بادوام و صیقلی روی سطح مورد نظر ایجاد کند. این ماده باید حداقل 10 دقیقه در دمای بالای 200 درجه سانتیگراد قرار بگیرد تا ذوب شده و گرما باعث جذب آن شود. دما و زمان مورد نیاز هر رنگ با توجه به شرایط سطج فلز تعیین میشود که این یک کار تخصصی میباشد که برای حاصل شدن یک نتیجه درست میبایست حتما توسط افراد با تجربه انجام شود.
رنگ کوره ای مایع:این نوع از رنگ در حالت مایغ میباشد و برای پاشش آن از پیستوله استفاده میشود و در مرحله بعدی در کوره تحت حرارت قرار میگیرد. در رنگ های مایع با پایه روشن از دمای پایین و زمان حرارت بالا و در رنگ های مایع با پایه تیره از دمای بالا و زمان حرارت پایین استفاده میشود.
مزایای رنگ کوره ای: رنگ های کوره ای نسبت به سایر رنگ های صنعتی سه مزیت اصلی دارند: این رنگ ها حداکثر 24 ساعت بعد از خروج از کوره بدون انجام هیچ فرآیندی خاصی خشک خواهند شد_تغییر رنگ آسان به صورتی که به راحتی میتوان رنگ را پاک کرده و رنگ جدید روی سطح اعمال کرد_قیمت مناسب و به صرفه بودن
- کاربرد آسان
- دوام بالا
- کیفیت بالا
- امکان استفاده از تنوع زیادی از رنگ ها
- وزن کمتر لایه رنگ روی سطح فلز
- قابلیت استفاده روی سطوح مختلف
موارد استفاده از رنگ کوره ای:
- بدنه خودرو
- لوازم خانگی
- پروفیل های آهنی
- اکسسوری های فلزی
- مبلمان فلزی
- برجسته سازی روی فلزات
- تخت های بیمارستانی
یکی دیگر از دسته بندی های رنگ های کوره ای دسته بندی آنها براساس سطح کار میباشد: رنگ چرمی، سمباده ای، چکشی و شنی
دسته بندی دیگر رنگ های کوره ای دسته بندی آنها براساس میزان شفافیت میباشد که به دو دسته مات و براق تقسیم بندی میشود.
ضخامت رنگ کوره ای:
ضخامت رنگ کوره ای به موراد زیر بستگی دارد:
- نوع رنگ: نوع رنگ از عوامل اصلی در تعیین ضخامت میباشد به طوری که رنگ با گرانروی بیشتر ضخامت بیشتری ایجاد میکند.
- فاصله بین گان (دستگاه پاشش رنگ) و قطعه مد نظر: هر چه فاصله بین گان (دستگاه پاشش رنگ) کمتر باشد ضخامت ایجاد شده بیشتر خواهد بود.
- ولتاژ: هرچه ولتاژ بیشتری استفاده شود ضخامت رنگ نیز اغزایش میابد.
- سرعت اعمال رنگ: هر چه سرعت پاشش رنگ بر روی قطعه بیشتر باشد ضخامت رنگ نیز کمتر خواهد بود.
- شرایط محیطی: هرچه دما بالاتر باشد ضخامت رنگ کمتر میشود و هر چه رطوبت بیشتر باشد ضخامت رنگ بیشتر خواهد شد.
دسته بندی رنگ های الکترواستاتیک براساس ترکیبات شیمیایی:
- رنگ کوره ای اکریلیک:این نوع از رنگ ها از پایه اکریلیک ساخته میشوند و در دماهای بالا پایدار هستند.
- رنگ کوره ای اپوکسی: این رنگ ها از ترکیبات اپوکسی تشکیل میشوند
- رنگ کوره ای سیلیکاتی: این رنگ ها از ترکیبات سیلیکات تشکیل میشوند
- رنگ کوره ای کرمیک: این رنگ ها معمولا از ترکیبات کرمیک تشکیل میشوند
نحوه اجرای رنگ کوره ای:
این فرآیند براساس اصول الکترواستاتیک عمل میکند و طی چند مرحله تکمیل میشود:
- پاشش:در این مرحله رنگ پودری به سطح فلز پاشیده میشود. ذرات پودری در این مرحله شارژ میشوند و آماده برای جذب به سطح شی میشوند این شارژدهی براساس اصول الکترواستاتیک انجام میشود
- جذب رنگ به سطح شی:در این مرحله سطح شی که قبلا پوشیده شده است به یک الکترود متصل میشود که دارای بار مخالف ذرات پودری استبه این ترتیب ذرات رنگ پودری با جذب به سطح شی یک لایه نازک و یکنواخت روی سطح شی متصل میشوند.
- فیکس کردن رنگ داخل کوره:در مرحله آخر سط پوشیده شده با رنگ پودری وارد کوره میشود. در دماهای بالا رنگ پودری ذوب شده و به صورت یک لایه رنگی یکنواخت روی سطح شی فیکس میشود.